სოციალურ-ეკონომიკური ლანდშაფტის უწყვეტი განვითარებისა და მიმდინარე ურბანიზაციის შედეგად, სხვადასხვა სამშენებლო პროექტები ავლენენ სულ უფრო მზარდ მოთხოვნას ფოლადზე.ამავდროულად, საზოგადოების ყველა სექტორის მზარდი შეშფოთებაა ფოლადის ინდუსტრიაში წარმოების ხარისხთან დაკავშირებით.ეს აქცენტი აიძულებს ფოლადის კომპანიებს მეტი მნიშვნელობა დაუთმონ წარმოების ხარისხის კონტროლს.
1.ფოლადის წარმოების პროცესი
ფოლადის წარმოების პროცესი ძირითადად მოიცავს რკინის დამზადების, ფოლადის დამუშავების და გლინვის პროცესებს.
როგორც ქვეყნის ნედლეულის ფუნდამენტური ინდუსტრია, ფოლადის მრეწველობის წარმოების ხარისხი მოძრავი პროცესში მნიშვნელოვნად აისახება შემდგომ ეტაპებზე.ამიტომ, ფოლადის მოძრავი პროცესის დროს ხარისხის გაუმჯობესებას უდიდესი მნიშვნელობა აქვს.საწარმოო ხაზების ოპტიმიზაცია ავტომატიზირებული აღჭურვილობის საშუალებით იძლევა ხარჯების ეფექტურ კონტროლს, რესურსების რაციონალურ გამოყენებას და საწარმოებისთვის საოპერაციო ხარჯების შემცირებას.ეს მიდგომა უკეთ აკმაყოფილებს ფოლადის მოძრავი კომპანიების განვითარების საჭიროებებს.
2.საველე საქმის შესწავლა
მაგალითად, გარკვეული ფოლადის ქარხანა რომ მივიღოთ, ზოგიერთი სენსორი და აქტივატორი იყენებს Modbus RTU პროტოკოლს კომუნიკაციისთვის.მონაცემთა გადაცემის ეფექტურობისა და მოწყობილობების რეალურ დროში მონიტორინგის გაზრდის მიზნით, ფოლადის ქარხანამ გადაწყვიტა Modbus RTU პროტოკოლის Profinet-ად გადაქცევა.ფოლადის ქარხნის ტექნიკოსები დაუკავშირდნენ ODOT Automation-ს, რათა დაეკითხათ, იყო თუ არა ხელმისაწვდომი გადაწყვეტილებები.
თავდაპირველად, პროექტის დაწყებამდე, ჩვენმა ტექნიკურმა ექსპერტებმა შეაფასეს სენსორები და აქტივატორები ფოლადის ქარხანაში, რომლებიც იყენებდნენ Modbus RTU პროტოკოლს.ეს შეფასება მიზნად ისახავდა ინფორმაციის შეგროვებას საკომუნიკაციო პარამეტრების, მონაცემთა ფორმატების, რაოდენობის, ტიპებისა და მოწყობილობების განაწილების შესახებ.ამ შეფასების საფუძველზე, შეირჩა პროტოკოლის შესაფერისი გადამყვანი - ODOT-PNM02.
პროექტის გამართვის ფაზაში, ამ პროტოკოლის გადამყვანის გამოყენება საოცრად მარტივი და მოსახერხებელი იყო.ინჟინრებს აღარ სჭირდებოდათ რთული საკომუნიკაციო პროგრამების დაწერა, როგორც ადრე.მათ მხოლოდ ჩვენი კომპანიის მიერ მოწოდებული GSD ფაილის დაყენება მოუწიათ კონფიგურაციისთვის.Modbus RTU slave მოწყობილობების საკომუნიკაციო პარამეტრების კორელაციით და შესაბამისი წაკითხვისა და ჩაწერის ინსტრუქციების დამატებით, Siemens-ის პროგრამირების პროგრამა ავტომატურად გამოყოფს კონვერტირებულ მონაცემთა მისამართებს.ინჟინრებს შეეძლოთ პირდაპირ მიმართონ ამ გამოყოფილ მისამართებს პროგრამის ფარგლებში, დაასრულონ კონვერტაცია Modbus RTU პროტოკოლიდან Profinet პროტოკოლზე.
3. პროდუქტის უპირატესობები
ამ პროტოკოლის გადამყვანს აქვს სამი ოპერაციული რეჟიმი: Modbus master რეჟიმი, Modbus slave რეჟიმი და თავისუფალი პორტის გამჭვირვალე გადაცემის რეჟიმი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა 95%-ის მოთხოვნილებები.იგი ასევე მოიცავს სადიაგნოსტიკო ფუნქციას.როდესაც პრობლემების აღმოფხვრა რთული გახდება, შეგიძლიათ დაამატოთ ბრძანება „მოდულის შეცდომის კოდის შეყვანა“ პრობლემის არეალის იდენტიფიცირებისთვის ნაჩვენები შეცდომის კოდის საფუძველზე, რაც ხელს შეუწყობს სწრაფ გადაჭრას.
პროექტის განხორციელების დასრულების შემდეგ, ODOT Automation ასევე უზრუნველყოფს ყოვლისმომცველ გაყიდვების შემდგომ მომსახურებას და ტექნიკურ მხარდაჭერას პროტოკოლის გადამყვანის გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
სულ ეს არის #ODOTBlog-ის ამ გამოცემისთვის.მოუთმენლად ველი ჩვენს შემდეგ გაზიარებას!
გამოქვეყნების დრო: დეკ-28-2023
